随着美国工业互联网和德国工业4.0风靡全球，中国也加紧了制造业升级转型的步伐：工业与信息化部（简称工信部）于2015年颁布了《中国制造2025》，中国制造业正式驶入升级转型的快车道。

在过去几年智能制造实践中，由于中国制造业基础较差、自动化程度偏低，“机器换人”非常热，很多公司甚至把“机器换人”等同于智能制造，不管有没有用，就把机器人买回来，可是最后发现根本用不起来，结果机器人一直闲置在现场，导致企业增本降效。这种“增本降效”现象在国内企业中非常普遍，严重制约了中国制造业升级转型的质量和速度，究其原因主要是缺乏理论和实践的指导。

中国制造业到底应该如何降本增效、升级转型呢？

社会各界一直在积极探讨：有主张学习德国工业4.0的，也有主张借鉴美国工业互联网的，这个问题一直讨论到现在也还没有定论，这也是笔者写这本书的动力和意义所在。

　　中国制造业要降本增效、升级转型，必须要基于中国当前基本国情，当前中国制造业的基本国情就是工业1.0、工业2.0、工业3.0并存。其中主要以工业2.0为主、工业1.0为辅，工业3.0的企业数量最少，不到总量的10%。而反观德国和美国，其制造业基本实现了工业3.0。因此德国和美国是在工业3.0的基础上探索工业4.0的道路，而中国则是在工业1.0和工业2.0的基础上探索工业4.0的道路，这有本质上的差别，也决定了无论是德国工业4.0还是美国工业互联网都不太适合中国，中国要走自己的道路。

精益智能制造

从2013年博世引领德国工业4.0革命开始，中国制造业需要的是用精益管理来降本增效，以及用工业4.0技术来升级转型，精益管理和工业4.0（智能制造）结合起来的“精益智能制造”理论体系，以帮助中国制造业实现“降本增效、升级转型”的目标。精益管理是对管理流程和制造流程进行整体优化，是“软”的方面，可以称为“神”；智能制造是对生产要素和信息系统的智能化改造，是“硬”的方面，可以称为“形”。在此轮制造业升级转型大潮中，软硬结合，有神有形，才能事半功倍。

精益智能制造理论，其共有六大要素：精益化、创新化、自动化、数字化、智能化和互联化。企业在实战智能制造的过程中要系统地分步实施。理论来自于实践，反过来又指导更多的企业进行实践。

　　目前第四次工业革命刚刚开启，未来将进入智能化时代，在这次社会变革中中国有机会换道超车。过去西门子等公司构建的传统工业世界将不能满足智能时代的需求，整个工业将会被重新定义，中国有望引领此次社会变革，为早日实现中华民族的伟大复兴添砖加瓦。